智慧工厂综合管理解决方案，融合云计算、AIOT、物联网技术、智能传感工控等多重技术，利用在无线通信、传感、数据安全等多领域的技术优势，实现对稼动率统计、设备健康监控、物料管理、生产工艺监控、生产环境监控，实现全流程物联感知，可视化大屏显示，手机端随时随机监控，全面提升生产管理水平。

随着物联网、工业 4.0、智能制造等先进技术理念的不断涌现，以及“中国制造 2025”规划的出台，为响应国家实现制造强国的战略目标， 各企业纷纷为提升自身技术能力而努力，引进先进技术及设备。然而并非所有企业都有能力进行相关设备的更新换代，而且大规模的设备更新换代会造成社会资源的极大浪费，不少的陈旧设备仍具有较高的使用价值，由此看来，若条件合适，改造相关设备较更换设备而言能够降低成本，创造更大的商业价值。物联网可以称得上是实现工业 4.0 与智能制造必要条件，是加速工业产业优化升级的重要力量。因此，针对工厂的物联网改造具有很可观的前景和市场。

旧工厂智能化改造思路

1、基于网络化和信息化的理念，构建全新的网络型控制系统，打通底层设备数据传输渠道，完成设备的智能化基础改造。

2、运用全IP物联技术，将多台PLC和触摸屏通过独立IP地址组成设备控制网络，并向上接入公司以太网，使现场各个设备控制器都可跨空间独立寻址访问和远程控制。

3、采用中心化的数据管理方式，让现场设备数据直接存储到远端数据服务器上，实现数据自动计算处理、网络化查询、开放共享。

4、用全新的工业现场实时控制模组替换旧控制模组，保证控制系统的可靠性和稳定性。
 

该解决方案实现传感采集、设备控制系统软/硬件双重升级，可解决工厂损耗和生产效率不足等一系列问题，彻底清除旧系统存在的各种雷区;

可实现网络化、信息化，可远程访问、控制和存取数据，真正意义上完成设备智能化的基础改造(智能工厂对智能设备的必备要求);

可用技术和数据满足用户的需求，通过软件自动化方式去解决手工操作和管理的问题，提高效率;

具有很好的借鉴性和推广性，有助于在老厂中打造一批具备智能基础的自动化设备，推进工厂设备的智能化改造。

二、工业物联网改造应用

1．感知层改造应用

感知层是整个工业物联网的基础，而一些陈旧设备通常是不具备数据采集和传输功能的，因此就需要对这些设备进行相应的改造。根据技术要求，加装相应的智能模块，例如： 通过智能电表来采集设备的实时电流、功率和能耗等；通过温控器来采集设备的温度数据；通过转速仪来采集旋转设备的转速，若是有变频器等控制器则可直接读取其参数。

在改造过程中肯定会遇到各式各样的设备， 而不同设备制造商所采用的工业自动化元件亦会大不相同。现如今各品牌甚至是各型号的工业自动化元件所支持的通讯协议、格式等存在差异， 各设备所采用的数据标准也会存在不同，所以就需要在终端加装一个具备数据采集、处理和传输等功能的工业自动化元件，比如 PLC、HMI 等。将物端所采集数据进行运算和处理，从而使同种数据所采用的标准相同，并且采用相同的通讯技术来传输数据。

在终端采集各智能模块数据时，由于同一采集终端上各模块间距离不会太远，因而大多采用RS-485 通讯，其最大的特点就是在当前的智能模块上应用广泛，通用性高。但 RS-485 也存在不少缺点，最主要的就是传输距离在实际应用上存在很大的限制以及其抗干扰能力较差，因此， RS-485 只适用于短距离通讯，并且要做好抗干扰措施。在一些有特殊要求或无法布线的区域可以采用无线 AP 等智能模块来实现数据的传输。

2．网络层改造应用

网络层是工业物联网的前提，它将所有感知层的终端连接到应用层上，在工厂级工业物联网技术改造中，往往需要很广的覆盖面，因此大多会采用工业以太网、无线通讯网、移动通讯网等网络，而工业以太网相对而言无需额外加装无线通讯组网设备，总的来说成本比较低，所以工业以太网被广泛应用于网络层改造中。但在一些特殊区域无法布线的或者一些装置对于便携性要求高等情况下，无线通讯网和移动通讯网就能够发挥其不可的替代的作用。

3．应用层改造应用

应用层是整个工业物联网的中枢，它将所有采集的数据进行储存、分析、运算和优化，还可以发布指令来控制物端设备，应用层主要是向工厂及企业的生产、经营等活动提供信息与服务。采集的数据经过信息处理后可以接入到制造执行系统（MES）、企业资源规划系统（EPR）、产品生命周期管理系统（PLM） 等应用中。

                串口IO控制器                              网络IO控制器                           可编程IO控制器                                 PLC